筒体锻件

筒类锻件具有由于其耐久耐腐蚀、高强度、使用寿命长等特点被广泛应用于高温高压等恶劣工况环境下,如加氢反应器、核反应堆压力容器、蒸发器、海底油气管道等。伊莱特的筒体锻件使用高精度数控辗环机制造,在缩短交付周期的同时,使用轧制工艺能使工件内部组织致密、晶粒细小、具备沿圆周方向的完整流线,能提高工件的强度、耐磨性、耐疲劳性。同时,配合不同形状的模具可以灵活制造出各类变径工件。

更高效的反应器筒节制造方式


伊莱特从德国西马克进的可轧制直径16米、高度3米超强辗环机是一种先进的辗环设备,轧制工艺(轧环轧筒)是一种国际公认的近净成形先进制造工艺,适用于环类、筒体类锻件的成型,与传统自由锻、铸造、卷板等工艺制造的筒节相比具备以下优点:


更快交付

一次性轧制成形,表面成型质量高,筒体薄厚均匀,可不经粗加工即进入调质热处理,减少机加工时间,提高效率

更大尺寸

相比传统压机扩孔工艺,不受压机立柱间距限制,允许更大直径工件制造。

更高性能

相比自由锻、铸造、卷板等工艺制造的大型环筒件,轧制件内部组织致密、晶粒细小、纤维沿圆周方向排列,流线分布合理,机械强度、冲击韧性和疲劳寿命更高。


产品参数表

材 质

碳钢,合金钢,不锈钢,镍基合金钢,铜合金,铝合金,钛合金

直径范围

≤ 16米

筒体高度

≤3米

单重范围

≤ 200吨

热处理

正火,调质,回火,退火, 固溶,时效

试 验

有损、无损检测

加 工

5轴加工中心,精密CNC立式&卧式加工车床,CNC钻床

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